铝型材喷漆工艺的基本知识

发表时间:2023-09-20 访问量:1340

一. 建筑铝建材用涂料简介

油漆是一种流体或可流动的物质,将其涂布在物体表面上,形成具有附着力的膜,使用油漆的目的是:

1、得到表面色泽的协调性,一致性和视觉吸引效果,同时还可以掩盖不规则缺陷,即装饰作用。

2、保护物体免受环境侵害,如酸雨,硫污染,盐腐蚀和氧化腐蚀,起到保护作用。

任何油漆的主要组分均为基料,一种能成膜的高分子聚合物质,即我们常说的树脂;颜料是用来增加色彩和不透明性;溶剂是用来使油漆具有流动性和控制其应用特性。颜料和基料是形成漆膜和使之具有各种特性的主要成份,溶剂通常在施工完成后完全挥发掉,构成可挥发份VOC有机气体。

二·底材的准备阶段

1、前处理

经过压延,挤出的铝材表面并不适合油漆牢固附着,必须经处理才能接受涂层,前处理是涂装的一个关键步骤,再好的油漆如果基材处理不好也不能得到满意的效果,前处理使底材表面钝化,形成一层化学转化膜,使其油漆很好地附着其上。

2、避免污染

前处理后的材料应尽早喷涂,更好24小时之内,存放期间应避免来自潮气,油脂,蜡,污物等的污染,外来物质的污染对以后的涂层有影响,搬运时应戴干净的无碱手套以免皮肤油脂污染。

3、前处理工序

前处理工序应采用无锡磷酸铬或铬酸盐转化层,包括除油,水洗,水洗,铬化,水洗,水洗,滴水,烘干,烘干温度控制在80-85度,转化膜的重量控制在323-1300毫克/平方米。

 

三. 油漆的准备阶段

1、油漆的有效期

所有工业用油漆在使用前和使用后均有有效期,象烘烤的漆膜一样,装在桶里的湿漆的有效期取绝于自身的成份,更明显地取决于周围环境,建议按照进仓时间先后使用,做到先到先用的原则。

2、油漆的保存

油漆应存放在干燥,阴凉处,应避免长期存放在38度以上的环境内,

3、正常的施工温度应在12.8-32.2度,高固含量漆尤其在低温时会很粘稠。

4、搅拌

使用前建议充分搅拌,确保桶底无沉淀物,并且使用过程中也应持续搅拌,保证颜色稳定性。

5、过滤

建议过滤油漆,可使用细滤布,过滤袋或线上过滤器,金属油漆用60-100目,素色油漆用100-150目。

6、清洁的环境

保持喷涂区整洁,喷涂设备干净,避免其他漆种脏物等的污染而带来施工问题。

7 、粘度杯

  粘度是检测物质流动性的指标,建议线上使用粘度杯,用以进行常规油漆的检测,粘度的准确性由于型号不同和操作者的差异,其误差值在7秒左右。

8 、温度计

  温度对油漆的粘度有直接影响,只有明确温度的前提下,粘度检测才有意义,建议使用指针式温度计。

9 、喷涂前油漆的稀释

  针对不同的喷涂设备,油漆要经过必要的稀释,这是为了使油漆雾化后以可接受的外观和膜厚沉积在被涂表面上,应计量所加入的溶剂而不能靠估及,以保证操作的可重复和VOC值的准确性,应保留每次调漆记录以备参考。

10、 稀释剂的选择

  选择更好的稀释剂需从多方面考虑,通常加溶剂之前要测原漆粘度,稀释剂的相容性,溶剂必需能够相容于能溶解油漆中树脂组分,甲苯,二甲苯,MEK,MIBK,DB是最常用的稀释剂。

11、 稀释剂的蒸发速率

   蒸发速率对湿膜的流平性有影响,快干溶剂降低膜的流动性和流平性,但可能导致桔皮,干喷,表面粗糙等问题,慢干溶剂在被涂表面停留时间较长,可使表面光滑,但可能导致流挂,对金属漆则可能导致发花和色差,快干剂一般用来控制气泡和溶剂泡,两类溶剂选者比例很重要。

12、稀释剂的极性

   溶剂的极性与阻抗值和电导率有关,极性高的稀释剂能使油漆带更多的静电电荷,有利于提高静电喷涂的包覆和卷扫效果,提高油漆的利用率。

13、稀释剂的溶解强度

   两种溶剂即使都相容于同一种油漆,其溶解能力仍有差异,溶剂溶解强弱如下MEK,甲苯,二甲苯,DB,S150,醇类稀释剂。

四,喷涂技术和应注意问题

1、静电喷涂原理

根据物理学原理,同电相吸,异电相斥,在静电喷涂过程中,在高压电场和机械力作用下,液态油漆被雾化成带电的微小粒子,这些小粒子被吸附并沉积在接地的导电工件上,并且由于静电吸引作用,提高边角上漆率,减少油漆损失。

2、静电喷涂优点

与单纯的机械喷涂相比,静电喷涂可以提高油漆的传输效率,提高油漆和人力的利用率,所得到的膜厚更均匀,没有因从不同角度及复喷涂而带来的不便,正是基于这些优点,目前所有挤出铝型材的喷涂均采用静电喷涂工艺。

五, 工件的接地

由于是靠接地的工件本身吸引带电的油漆粒子,所以工件的完全接地就极其重要,所有接触点,包括挂钩,挂杆,链条,要求定期清理积漆,必需保持清洁以保证良好的接地装态。

1 带电和绝缘

所有高压静电装置各部份的清洁有序工作同样重要,电压不够高,会影响喷涂的穿透和包覆效果,所有管道如漆,气,溶剂管等均要定期清洗,必需保持清洁以保证良好接地状态。

2 电弧

任何时候,发生电弧是很危险的,需断电后检查出事部位,确定并正常工作后方可带电,通常在漆线和溶剂线路上发生电压反馈,产生电弧,这就是为何必需离接地表面30.5cm.

3 工件的取向和定位

在挂件时应选择上漆率更高,覆盖面更大的角度,总的原则是最难喷的面正对喷枪,挂料间距应为挂件宽度的1.5-2倍,一些复杂的型材如有垂直和内角的型材,应考虑利用喷枪自身旋转方向提高涂覆率。槽位正对喷枪可用人工补。

五,烘烤

1 烘烤的重要性

漆膜的烘烤是十分关键的环节,正确的烘烤包括温度和时间,一定程度决定漆膜的特性,烘烤不足不利于干膜的完整性,影响漆膜附着力,过度烘烤可影响干膜的颜色,光泽度,柔韧性,烘烤的程度需用铅笔硬度或耐溶剂性检测,因此我们要保证铝材受温232度7分钟以上,使其漆膜固化完全。

 六,喷涂过程常见问题及解决办法

1 干膜膜厚不够

2 干膜厚度过厚

3 光泽度过低

4 色差

5 金属漆发花或起斑点,素色漆流挂

6 凹陷和鱼眼

7 气泡和溶剂泡

8 流挂,首尾

9 干喷,桔皮

10 污迹,大面积花纹,压条印

11 划格试验附着力不好

12 喷涂时穿透效果差

13 大龟裂  

金属表面温度升到232度的时间太长

烘烤前闪干时间过长,金属板或型材壁厚太厚

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